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01 2019 - 06
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贴合设备从触控平面第一代到今天实现了自动曲面的贴合,是在寻求符合产品工艺要领下经历了无数次的更新与变革。传统的OCA全贴合机到今天的全自动贴合机,是一代代的在新市场环境下不断淘汰,然后挖掘新的技术点去不断创新的结果。OCA贴合机在老款的手工对位到当今实现了全自动CCD视觉对们就是一个很好的例子。一个自动化设备厂家要想在行业中站住脚,要靠过硬的科技 ,而不是单单“讲故事”。以手机屏全贴合工艺为例,想必大家都记得4年前大批量的贴合厂家的倒闭、破产、跑路,而这一个连锁反应也使得不少设备厂家破产清算,这也是给我们整个触控行业的一击重创。这些问题点的终究原因都是在陈旧的观念下生产,没了创新,一味的在俗套里生产经营,没有寻求另辟途径。相反有些企业能在风雨中生仍然能存下来,也刚好是他们懂得,一个能更加坚硬的走下去的企业靠的是用创新,用科技不断的探索新市场,去解决大家都面临的难题。因为每一次市场的洗牌,就是一次新机遇的开始。苹果公司刚刚出一款并非四年磨一剑的第7代ipod touch,在外观和触控、蓝牙甚至是重量上丝毫没变的都沿用了四年前款。这款被大家称之为“清库存”产品能在消费者心里占一席之地吗,这是有待市场消费的考证的。但一个贴合设备厂家来讲,永远不会存在,也不能存在“清库存”产品,只有不断的为新产品做准备才可能在行业中立脚
31 2019 - 05
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作为设备厂商,最重要的是要有一个敢于创新的团队,善于分析市场前景,用科技手段去攻破瓶颈问题至关重要。在OCA贴合工艺中到达更高自动化的生产流体更是我们设备厂家所最终的目的。OCA全贴合机在自动化领域,当前还不算是处在全自动化阶段。因为全贴合的工艺除了传统且独立基板与软件贴覆,玻璃与LC对位贴合以及去除气泡外,还有各个阶段的自动检测以及整个过程中产品的传递,另外,撕膜,清洁也是一个重要环节 ,尤其是背光阶段工艺更为复杂。而且每个阶段的稳定性,以及要到达的产品的精度和产能也是验证机器的标准,所以想要整合一条全自动的全贴合生产并非一件容易的事。这对我们贴合设备厂家也是一个整合思考的方向。早些年有媒体曝光了业界领军企业华为的自动化生产车间,对于手机屏幕贴合整个生产车间都是业界领先的生产设备, 而且精准程度在业界居一流。据工厂负责人透露,目前还在研制世界上最先进的自动化线体生产设备,全部由机械手组成,整个线体除了大大提升产品的质量和生产效率,更是大大减少了人工。据悉,一个流线体可减少大约五十到六十个工作人员,其高性能可谓强大至极。每一个生产车间在采用高科技设备,都是为了保障到产品品质的一致性和高效性。
30 2019 - 05
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随着市场屏幕外观的多样化以及性能的科技化,OCA贴合工艺会随着其外形及材料的改变而提升。当前各行业的触控屏幕已多样化的形式呈现在消费者眼前,那么这些多样化的屏幕在加工工艺上有什么要求,对OCA贴合机设备又有什么要求呢?  贴合厂家都知道,当前传统工艺下的真空贴合机已经满足不了市场上产品进程的需要,尤其是对位精度以及贴合工艺(曲面屏或柔性屏贴合工艺).传统工艺靠的是人工通过载具定位来对位,再通过真空腔体压合,最后在一定温度下通过调压来除气泡,最终完成全贴合工艺,这种贴合产线对整体产品缺乏精度要求以及效率要求。尽管如此,传统工艺下的全贴合机为什么能仍然沿用至今?因为靠的就是产品本身的结构及材料所致。平面屏以及材质的因素,造就了传统工艺技术要求仍能通行。   放在今天来看,以上技术已经远远不法满足新一代产品的加工要求,所以这也正是我们设备商们不断在技术上、在精度上去创新的原因。在不久的将来希望能看到中国智能全贴合车间,而不仅是日本,所以创新的路任重道远!
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